వేప్ కాట్రిడ్జ్‌లలో లీక్‌లను నివారించడం

లీక్‌లు లేకుండా గుళికలను పూరించడానికి సమగ్ర తయారీ గైడ్.

ఆవిరి కాట్రిడ్జ్‌లు ఎందుకు లీక్ అవుతాయి? అసలు దోషి ఎవరన్నదానిపై అందరూ ఒకరిపై ఒకరు వేళ్లు వేసుకునే ప్రశ్న. ఇది ఆయిల్, టెర్పెన్, నాసిరకం హార్డ్‌వేర్, ఫిల్లింగ్ టెక్నిక్ లేదా సాధారణ వినియోగదారులు తమ కాట్రిడ్జ్‌లను వేడి కారులో వదిలివేస్తున్నారా? 2015లో నియంత్రిత ఉత్పత్తుల స్థలంలో మొదట పెట్టుబడి పెట్టడం ప్రారంభించినప్పుడు, ల్యాబ్ డైరెక్టర్‌లు ఛార్జ్‌బ్యాక్‌లను తగ్గించి, కస్టమర్ సంతృప్తిని పెంచడానికి కాట్రిడ్జ్‌ల లీక్‌కు సంబంధించిన ప్రధాన అంశాలను పునర్నిర్మించడానికి ఈ టాపిక్ రూపొందించబడింది. ఈ ప్లాస్టిక్ మరియు మెటల్ ముక్క పరిశ్రమలో అతిపెద్ద సమస్యలలో ఒకటి. అర దశాబ్దానికి పైగా ఫాస్ట్ ఫార్వార్డ్, USAలోని కొన్ని అతిపెద్ద వేప్ కంపెనీలకు వెలికితీత, తయారీ మరియు పంపిణీకి బహుళ పెట్టుబడులు, ఆవిరి కారకం లీకేజీలను ప్రభావితం చేసే అంశాల జాబితాను నేను సమగ్రపరిచాను.

లీక్‌లకు కారణమేమిటి?

వాక్యూమ్ లాక్ కోల్పోవడం - సమాధానం. కారణం ఏమైనప్పటికీ, ఏదో, ఎవరైనా లేదా కొన్ని సంఘటనలు వాక్యూమ్ లాక్‌ని విడుదల చేయడానికి కారణమయ్యాయి. ఆధునిక కాట్రిడ్జ్‌లు వాక్యూమ్ లాక్ సూత్రంతో రూపొందించబడ్డాయి మరియు కార్ట్రిడ్జ్ లీక్‌లను నివారించడానికి, ల్యాబ్ డైరెక్టర్‌లు అనేక సందర్భాల్లో లీక్‌లు జరగకుండా నిరోధించడానికి తయారీ ప్రక్రియ మరియు సూత్రీకరణ సవరణల కలయికను ఉపయోగించవచ్చు. కార్ట్రిడ్జ్ మొదట ఆవిరి కారకంలోకి ద్రవాన్ని క్రిందికి లాగినప్పుడు, రిజర్వాయర్ పైభాగంలో ఒక చిన్న వాక్యూమ్ ఏర్పడుతుంది, ఈ వాక్యూమ్ తప్పనిసరిగా ఆయిల్ చాంబర్‌లోని సారాలను "పట్టుకుంటుంది" అయితే బయటి పీడనం దానిని లోపల ఉంచే సారాలపైకి నెట్టివేస్తుంది. స్రావాలు (వాక్యూమ్ నష్టం) కలిగించే 3 ప్రధాన ప్రాంతాలు:టెక్నిక్ లోపాలను పూరించడం– లాంగ్ క్యాప్ టైమ్స్, డిఫెక్టివ్ క్యాపింగ్, స్లాంటెడ్ క్యాపింగ్సంగ్రహ సూత్రీకరణ- అదనపు టెర్పెన్ & డైల్యూటెంట్ లోడ్లు, లైవ్ రెసిన్ల మిశ్రమాలు, రోసిన్ డీగ్యాసింగ్,వినియోగదారు ప్రవర్తన– గుళికలు, వేడి కార్లతో ఎగురుతూ.

తయారీ లోపాలు మరియు అది లీక్‌లకు ఎలా కారణమవుతుంది

1.తగినంత వేగంగా క్యాపింగ్ చేయడం లేదు: స్లో క్యాపింగ్ ఫలితంగా వాక్యూమ్ లాక్ ఏర్పడదు లేదా బలహీనమైన వాక్యూమ్ లాక్ ప్రభావం చూపుతుంది. వాక్యూమ్ లాక్‌ని ఏర్పరచడానికి అవసరమైన సమయం ఉష్ణోగ్రత (సారం మరియు గుళిక యొక్క ఉష్ణోగ్రత రెండూ) మరియు పూరించబడిన సారం యొక్క స్నిగ్ధతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణ నియమం 30 సెకన్లలోపు క్యాప్ చేయడం. ఫాస్ట్ క్యాపింగ్ టెక్నిక్ క్యాట్రిడ్జ్ క్యాప్ చేయబడినప్పుడు వాక్యూమ్ లాక్ ఏర్పడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది. క్యాట్రిడ్జ్‌పై టోపీని ఇన్‌స్టాల్ చేసే వరకు, ఎక్స్‌ట్రాక్ట్‌లు వాతావరణానికి బహిర్గతమవుతాయి, ఈ ప్రక్రియలో సారం రిజర్వాయర్‌లో నానబెట్టబడుతుంది మరియు క్యాప్ చేయకపోతే, అన్ని పదార్దాలు గుళిక నుండి బయటకు ప్రవహిస్తాయి. క్యాట్రిడ్జ్‌లను నింపే మెషీన్‌లను పూరించడంలో ఈ ప్రభావం గుర్తించదగినది, కానీ క్యాట్రిడ్జ్‌లను నింపడం లేదు - ఇక్కడ నింపిన మొదటి కాట్రిడ్జ్‌లు చివరి కొన్ని నింపబడుతున్నందున లీక్ అవ్వడం ప్రారంభించాయి.

ఉపశమన విధానాలు:

టోపీని వీలైనంత వేగంగా భద్రపరచడం స్పష్టమైన విధానము. అయితే, కొన్ని కారణాల వల్ల మీరు దీన్ని చేయలేకపోతే, మీరు దిగువన తగ్గించవచ్చు.

●స్నిగ్ధతను పెంచడానికి మరింత శక్తివంతమైన సారాలను (5-6% టెర్పెనెస్‌తో 90% శక్తితో) ఉపయోగించండి. ఇది తుది ఫార్ములా యొక్క మందాన్ని పెంచుతుంది మరియు క్యాప్ చేయడానికి అవసరమైన సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది.

●తక్కువ ఫిల్లింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు 45Cకి పరిమితికి అవసరమైన సమయాన్ని పొడిగిస్తాయి. చాలా కాట్రిడ్జ్‌లకు 5 సెకన్లతో క్యాపింగ్ అవసరమయ్యే చాలా పలుచన పరిష్కారాల కోసం ఇది పని చేయదు.

2.లోపభూయిష్ట-క్యాపింగ్/క్యాపింగ్ టెక్నిక్: చాలా మంది ల్యాబ్ డైరెక్టర్‌లు లీకేజ్ రేట్‌లను మూల్యాంకనం చేస్తున్నప్పుడు క్యాపింగ్ టెక్నిక్ మిస్సవుతారు. మిస్ క్యాపింగ్‌లో సాధారణంగా 1) టోపీని ఒక కోణంలో నొక్కడం లేదా 2) క్యాట్రిడ్జ్ సరిగ్గా సీల్ చేయడానికి అనుమతించకుండా గుళిక లోపలి భాగాన్ని వైకల్యం చేసే మిస్ థ్రెడ్ ఉంటుంది.

ఇక్కడ కోణ బిగింపు యొక్క ఉదాహరణ ఉంది - టోపీని ఒక కోణంలో బలవంతంగా క్రిందికి నెట్టినప్పుడు. గుళిక బయటి నుండి పాడవకుండా కనిపించినప్పటికీ, మధ్య పోస్ట్ అమరిక మరియు లోపలి సీల్స్ దెబ్బతినడం వల్ల కాట్రిడ్జ్‌ల సీలింగ్ సామర్థ్యం రాజీ పడింది. క్రమరహిత టోపీలతో డక్‌బిల్ మరియు కాట్రిడ్జ్‌లు మిస్-క్యాప్‌ల యొక్క అత్యధిక సంభావ్యతను కలిగి ఉంటాయి. మిస్-థ్రెడ్‌లు ఒకదానితో ఒకటి స్క్రూ చేసినప్పుడు సరిపోని థ్రెడ్‌ల నుండి వచ్చాయి. ఈ తప్పుగా అమర్చడం వలన సీల్స్‌ను కలిసి లాక్ చేయబడినప్పుడు వాక్యూమ్ నష్టానికి దారి తీస్తుంది.

ఉపశమన విధానాలు:

●మాన్యువల్ లేబర్ లైన్‌ల కోసం: పెద్ద ఫార్మాట్ ఆర్బర్ ప్రెస్‌ని ఉపయోగించడం - పెద్ద-ఫార్మాట్ ఆర్బర్ ప్రెస్‌లు (1+ టన్-ఫోర్స్) ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు పెద్ద పుల్లీని కలిగి ఉంటాయి. ప్రజల అవగాహనకు విరుద్ధంగా, ఎక్కువ డౌన్‌ఫోర్స్ వాస్తవానికి అసెంబ్లీ సిబ్బంది సున్నితమైన చర్యను అనుమతిస్తుంది, ఇది తక్కువ లోపభూయిష్ట పరిమితులకు దారి తీస్తుంది.

●బారెల్ మరియు బుల్లెట్ డిజైన్‌ల వంటి క్యాప్‌లను అన్ని సందర్భాల్లోనూ సులభంగా క్యాప్ చేయడానికి ఎంచుకోండి. సులభంగా క్యాప్ మౌత్‌పీస్‌లను కలిగి ఉండటం వలన అన్ని ప్రక్రియలు మరియు సిబ్బందికి క్యాపింగ్ ప్రక్రియ సులభతరం అవుతుంది.

సూత్రీకరణలను సంగ్రహించండి మరియు అది లీక్‌లను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది

●డైల్యూటెంట్‌లు, కట్టింగ్ ఏజెంట్లు మరియు అదనపు టెర్పెన్‌ల మితిమీరిన వినియోగం: సారం స్వచ్ఛత మరియు తుది సూత్రీకరణలు లీకేజీ రేటుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. D9 మరియు D8 వంటి అత్యంత జిగట పదార్ధాల కోసం వేపరైజర్‌లు అటువంటి పదార్థాల కోసం రూపొందించబడ్డాయి మరియు సాధారణ టెర్పెన్ లోడ్‌ల కంటే ఎక్కువ డైల్యూటెంట్‌ల జోడింపు కోర్ మరియు శోషక సెల్యులోజ్‌ను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. PG లేదా MCT ఆయిల్ వంటి డైల్యూటెంట్‌లు వెలికితీసిన మాతృకను బలహీనపరుస్తాయి, ఇవి ప్రధాన చమురు రిజర్వాయర్‌కు ప్రయాణించి వాక్యూమ్ సీల్‌ను విచ్ఛిన్నం చేయగల కోర్ వద్ద బుడగలు ఏర్పడేలా చేస్తాయి.

●లైవ్ రెసిన్ - అధిక టెర్పెన్ పొర వినియోగం మరియు సరికాని డీగ్యాసింగ్: చాలా మంది వ్యక్తులు గతంలో లైవ్ రెసిన్ లీకేజీలను నివేదించారు. ప్రధాన అపరాధి (హార్డ్‌వేర్ మరియు ఫిల్లింగ్ టెక్నిక్ సరైనదని భావించడం) స్ఫటికీకరించబడిన లైవ్ రెసిన్ నుండి టెర్పెన్ పొరను అధికంగా ఉపయోగించడం. సాధారణంగా, తుది మిశ్రమాన్ని రూపొందించడానికి లైవ్ రెసిన్ లైవ్ రెసిన్ నిష్పత్తికి 50/50 డిస్టిలేట్‌లో స్వేదనంతో కలపాలి. టెర్పెన్ పొర (అత్యంత అభిలషణీయమైన ఉత్పత్తి) గుళిక లోపల ఉంచేంత జిగటగా ఉండదు. ఫార్ములేషన్ శాస్త్రవేత్తలు తరచుగా మరింత ప్రీమియం ఉత్పత్తిని సృష్టించాలనే వారి కోరికతో టెర్పెన్ పొరను అతిగా ఉపయోగించడం ద్వారా అదనపు టెర్పెన్‌లకు దారి తీస్తుంది, ఇది గుళిక యొక్క వాక్యూమ్ లాక్‌ను బలహీనపరుస్తుంది. వేపరైజర్ ఉపయోగం నుండి వెచ్చగా మారడం ప్రారంభించినప్పుడు ఇతర తీవ్రమైన సమస్యలు అదనపు అవశేష బ్యూటేన్ విడుదల కావచ్చు. ప్రయోగశాల సదుపాయంలో వెలికితీత సమయంలో అదనపు బ్యూటేన్‌ను తీసివేయాలి.

●రోసిన్ - సరికాని కాంతి సుగంధ డీగ్యాసింగ్: లైవ్ రెసిన్ లాగా ఉంటుంది - డిస్టిలేట్‌తో సూత్రీకరించడానికి ముందు రోసిన్‌ను డీగ్యాస్ చేసి స్ఫటికీకరించాలి. రోసిన్‌కి సంబంధించిన సమస్య ఏమిటంటే ప్రస్తుతం ఉన్న తేలికపాటి సుగంధ ద్రవ్యాలు - ఈ లైట్ అరోమాటిక్స్ (కొన్ని పూర్తిగా రుచిలేనివి) ఆవిరైపోతాయి మరియు కార్ట్రిడ్జ్ యాక్టివేషన్ సమయంలో ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయి, దీని వలన క్యాట్రిడ్జ్ వాక్యూమ్ లాక్ మరియు లీక్‌ను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది. వేపరైజర్ కాట్రిడ్జ్‌లకు స్థిరమైన రోసిన్ ఉపయోగించగలదని నిర్ధారించడానికి సరైన డీగ్యాసింగ్ కీలకం.

ఉపశమన విధానాలు:

డైల్యూటెంట్లు, కట్టింగ్ ఏజెంట్లు మరియు అదనపు టెర్పెనెస్:

●స్నిగ్ధతను సంరక్షించడానికి 90% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పరిధిలో అధిక-నాణ్యత స్వేదనం ఉపయోగించండి.

●5% -8% డైల్యూటెంట్‌లను తక్కువగా ఉంచడానికి అన్ని రుచులలో మొత్తం టెర్పెన్ జోడింపు.

లైవ్ రెసిన్:

●50%/50% – 60%/40% లైవ్ రెసిన్ నిష్పత్తికి స్వేదనం చేయండి (టెర్ప్ లేయర్ మిక్స్). ఏదైనా టెర్ప్ శాతం ఎక్కువ టెర్ప్స్ లీక్‌లకు దారి తీస్తుంది - 40% కంటే తక్కువ ఉంటే ఫ్లేవర్ డైల్యూషన్‌కు ప్రమాదం ఉంటుంది.

●శూన్యం @ 45Cలో సరైన అవశేష బ్యూటేన్ బాష్పీభవనాన్ని నిర్ధారించండి.

రోజిన్స్:

●సరిగ్గా డీగాస్ లైట్ అరోమాటిక్స్ టెర్పెనెస్ @ 45C – ఈ లైట్ అరోమాటిక్స్ (ఎక్కువగా సువాసన లేనివి అయినప్పటికీ) చల్లగా ట్రాప్ చేయబడి, కావాలనుకుంటే డబుల్ ఉత్పత్తులను గుర్తుకు తెచ్చుకోవచ్చు.

వినియోగదారు ప్రవర్తన మరియు అది లీక్‌లను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు దానిని ఎలా ఎదుర్కోవాలి

మీరు వేడిగా ఉన్న ప్రదేశంలో ఏదైనా వదిలేసినప్పుడు, మీరు భౌతిక ప్రతిచర్యలు సంభవించే అవకాశం ఉంది. వినియోగదారులు గుళికలతో ప్రయాణించిన ప్రతిసారీ విమానం యొక్క అల్పపీడనం వాక్యూమ్ లాక్‌ని బలహీనపరుస్తుంది. ఒత్తిడిని మార్చడం సులభతరమైనా లేదా రసాయన ప్రతిచర్యల వలె క్లిష్టతరమైనా ఆఫ్-గ్యాసింగ్‌కు కారణమయ్యే టెర్పెనెస్‌ను తగ్గించినా, వినియోగదారులు కాట్రిడ్జ్‌లపై చాలా ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటారు. ఫార్ములేటర్‌లు కొన్నింటిని ఆఫ్‌సెట్ చేయగలరు కానీ వినియోగదారులు తమ ఉత్పత్తులను ఉంచే అన్ని ఈవెంట్‌లను కాదు.

వేడి కారులో గుళికలు:

వేడి ఉష్ణోగ్రత సగటున 120F లేదా 45C వ్యాక్యూమ్ లాక్‌లు విఫలమవుతాయి.

ఉపశమన పద్ధతులు:

ప్రామాణిక స్వేదనం కాట్రిడ్జ్‌లు: ఫార్ములేషన్‌లు - 5-6% టెర్పెన్ లోడ్‌తో ఉపయోగించిన 90% స్వచ్ఛత స్వేదనం ఈ స్థితిలో లైవ్ రెసిన్‌లో అత్యంత మనుగడ సాగించేవి: ఈ ఈవెంట్ తర్వాత కూడా వినియోగదారులు లైవ్ రెసిన్ కాట్రిడ్జ్‌ని ఉపయోగించాలనుకుంటున్నారని ఊహించడం (లైవ్ రెసిన్ డినేచర్ అవుతుంది 45C వద్ద 3 గంటల తర్వాత) 60% స్వేదనం 40% లైవ్ రెసిన్ కాట్రిడ్జ్ ఎక్కువగా ఉంటుంది లీక్‌లకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. లైవ్ రెసిన్ కోసం ఉష్ణోగ్రతలు దాదాపు 45C పెరిగితే, కాట్రిడ్జ్ రోసిన్‌లో టెర్పెన్ ఆఫ్-గ్యాసింగ్ కారణంగా లీక్‌లు ఎక్కువగా ఉండే అవకాశం ఉంది: వినియోగదారులు ఈ ఈవెంట్ తర్వాత కూడా లైవ్ రోసిన్ కాట్రిడ్జ్‌ని ఉపయోగించాలనుకుంటున్నారు (రోసిన్‌లు అంతర్లీనంగా ఉండటం వల్ల మరింత సున్నితంగా ఉంటాయి మొక్క మైనపులను మరియు 45C వద్ద 3 గంటల తర్వాత డీనేచర్ అవుతుంది) 60% స్వేదనం 40% రోసిన్ గుళిక స్రావాలకు మరింత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. లైవ్ రెసిన్ కోసం ఉష్ణోగ్రతలు దాదాపు 45C పెరిగితే, గుళికలలో గ్యాస్సింగ్ యొక్క టెర్పెన్ కారణంగా లీక్ అయ్యే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

విమాన ప్రయాణాలు:

తగ్గిన వాతావరణ పీడనం కాట్రిడ్జ్‌లోని వాక్యూమ్ లాక్ విఫలమవుతుంది.

ఉపశమన వ్యూహం 1:

ప్రెజర్ రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజింగ్ - ఈ సమగ్రంగా మూసివున్న ప్యాకింగ్ క్యాట్రిడ్జ్‌ను ప్రభావితం చేసే ఒత్తిడి మార్పును నిరోధిస్తుంది. నిజాయితీగా చెప్పాలంటే, విమాన ప్రయాణం లేదా కొన్ని పర్వతాలపైకి వెళ్లే డిస్ట్రిబ్యూషన్ ట్రక్కుల కోసం రవాణా కోసం ఇది ఉత్తమ పరిష్కారాలలో ఒకటి.

ఉపశమన వ్యూహం 2:

ప్రామాణిక స్వేదనం కాట్రిడ్జ్‌లు: ఫార్ములేషన్‌లలో 5-6% టెర్పెన్ లోడ్‌తో ఉపయోగించే 90% స్వచ్ఛత స్వేదనం ఈ స్థితిలో అత్యంత మనుగడ సాగించేది లైవ్ రెసిన్: 60% డిస్టిలేట్ 40% లైవ్ రెసిన్ కాట్రిడ్జ్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల ఒత్తిడి-ప్రేరిత లీక్‌లకు మరింత నిరోధకత ఉంటుంది. రోసిన్: 60% స్వేదనం 40% రోసిన్ కాట్రిడ్జ్ ఒత్తిడి-ప్రేరిత లీక్‌లకు మరింత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.