వేప్ గుళికలలో లీక్‌లను నివారించడం

లీక్‌లు లేకుండా గుళికలను నింపడానికి సమగ్ర తయారీ గైడ్.

ఆవిరి కారకం గుళికలు ఎందుకు లీక్ అవుతాయి? ఇది నిజమైన అపరాధి ఏమిటనే దానిపై ప్రతి ఒక్కరూ ఒకరినొకరు వేళ్లు చూపించే ప్రశ్న. ఇది చమురు, టెర్పెన్, ప్రామాణికమైన హార్డ్‌వేర్, ఫిల్లింగ్ టెక్నిక్ లేదా సాదా వినియోగదారులు తమ గుళికలను వేడి కారులో వదిలివేస్తున్నారా? ఈ సమయోచిత గుళికలను లీక్ చేసే ప్రధాన అంశాలను పునర్నిర్మించడానికి రూపొందించబడింది, కాబట్టి ల్యాబ్ డైరెక్టర్లు ఛార్జ్‌బ్యాక్‌లను తగ్గించవచ్చు మరియు 2015 లో నియంత్రిత ఉత్పత్తుల స్థలంలో పెట్టుబడి పెట్టడం ప్రారంభించినప్పుడు వారి ఉత్పత్తులతో కస్టమర్ సంతృప్తిని పెంచుతారు, నేను కలుసుకున్న మొదటి వ్యక్తులలో ఒకరు నన్ను ఒక గుళికను ప్రదర్శించారు మరియు ఈ ప్లాస్టిక్ మరియు లోహం పరిశ్రమలో అతిపెద్ద సమస్యలలో ఒకటి అని చెప్పబడింది. అర దశాబ్దానికి పైగా ఫాస్ట్ ఫార్వార్డ్, USA లోని కొన్ని అతిపెద్ద వేప్ కంపెనీలకు వెలికితీత, తయారీ మరియు పంపిణీకి బహుళ పెట్టుబడులు, నేను ఆవిరి లీకేజీలను ప్రభావితం చేసే వస్తువుల జాబితాను సమగ్రపరచాను.

లీక్‌కు కారణమేమిటి?

వాక్యూమ్ లాక్ కోల్పోవడం - సమాధానం. కారణం, ఏదో, ఎవరైనా లేదా కొన్ని సంఘటనలతో సంబంధం లేకుండా వాక్యూమ్ లాక్ విడుదల చేయడానికి కారణమైంది. ఆధునిక గుళికలు వాక్యూమ్ లాక్ సూత్రంతో రూపొందించబడ్డాయి మరియు గుళిక లీక్‌లను నివారించడానికి, ల్యాబ్ డైరెక్టర్లు చాలా సందర్భాలలో లీక్‌లు జరగకుండా నిరోధించడానికి తయారీ ప్రక్రియ మరియు సూత్రీకరణ మార్పులను ఉపయోగించవచ్చు. గుళిక మొదట్లో ఆవిరి కార్మికుడికి ద్రవాన్ని క్రిందికి ఆకర్షించినప్పుడు, రిజర్వాయర్ పైభాగంలో ఒక చిన్న వాక్యూమ్ ఏర్పడుతుంది, ఈ శూన్యత తప్పనిసరిగా ఆయిల్ చాంబర్‌లోని సారాన్ని "కలిగి" ఉంటుంది, బయటి పీడనం దానిని లోపల పట్టుకున్న సారం కు వ్యతిరేకంగా నెట్టివేస్తుంది. లీక్‌లకు కారణమయ్యే 3 ప్రధాన ప్రాంతాలు (వాక్యూమ్ నష్టం):టెక్నిక్ లోపాలు నింపడం- లాంగ్ క్యాప్ టైమ్స్, లోపభూయిష్ట క్యాపింగ్, స్లాంటెడ్ క్యాపింగ్సారం సూత్రీకరణ- అదనపు టెర్పెన్ & పలుచన లోడ్లు, లైవ్ రెసిన్స్ మిశ్రమాలు, రోసిన్ డీగసింగ్,వినియోగదారు ప్రవర్తన- గుళికలు, వేడి కార్లతో ఎగురుతుంది.

తయారీ లోపాలు మరియు ఇది ఎలా లీక్‌లకు కారణమవుతుంది

1. తగినంత వేగంగా క్యాపింగ్ చేయలేదు: నెమ్మదిగా క్యాపింగ్ ఫలితాలు వాక్యూమ్ లాక్ ఏర్పడటం లేదా బలహీనమైన వాక్యూమ్ లాక్ తీసుకోవడం లేదు. వాక్యూమ్ లాక్ ఏర్పడటానికి అవసరమైన సమయం ఉష్ణోగ్రత (గుళిక యొక్క సారం మరియు ఉష్ణోగ్రత రెండూ) మరియు సారం యొక్క స్నిగ్ధతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణ నియమం 30 సెకన్లలోపు క్యాప్ చేయడం. ఫాస్ట్ క్యాపింగ్ టెక్నిక్ గుళికను కప్పినప్పుడు వాక్యూమ్ లాక్ ఏర్పడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది. గుళికపై టోపీ వ్యవస్థాపించబడే వరకు, సారం వాతావరణానికి గురవుతుంది, ఈ ప్రక్రియలో సారం జలాశయంలోకి నానబెట్టి, కప్పబడి ఉండకపోతే, అన్ని సారం గుళిక నుండి బయటకు వస్తుంది. గుళికలను నింపే యంత్రాలను నింపడంలో ఈ ప్రభావం గమనించవచ్చు కాని క్యాప్ చేయవద్దు - ఇక్కడ నింపిన మొదటి గుళికలు చివరి కొన్ని నింపబడుతున్నందున లీక్ అవ్వడం ప్రారంభమవుతుంది.

ఉపశమన విధానాలు:

టోపీని వీలైనంత వేగంగా భద్రపరచడం స్పష్టమైన విధానపరమైనది. అయితే, కొన్ని కారణాల వల్ల మీరు దీన్ని చేయలేకపోతే, మీరు ఈ క్రింది వాటితో తగ్గించవచ్చు.

Sccecticcisition హించినందుకు మరింత శక్తివంతమైన సారం (5-6% టెర్పెన్‌లతో 90% శక్తిలో) వాడండి. ఇది తుది సూత్రం యొక్క మందాన్ని పెంచుతుంది మరియు క్యాప్ చేయడానికి అవసరమైన సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది.

● నింపే ఉష్ణోగ్రతలు 45C కి తక్కువ స్థాయిని పొడిగిస్తాయి. ఇది చాలా పలుచన పరిష్కారాల కోసం పనిచేయదు, ఇక్కడ చాలా గుళికలకు 5 సెకన్లతో క్యాపింగ్ అవసరం.

2. డిఫెక్టివ్-క్యాపింగ్/క్యాపింగ్ టెక్నిక్: క్యాపింగ్ టెక్నిక్ అనేది లీకేజ్ రేట్లను అంచనా వేస్తున్నప్పుడు చాలా మంది ల్యాబ్ డైరెక్టర్లు తప్పిపోయిన విషయం. మిస్ క్యాపింగ్‌లో సాధారణంగా 1) టోపీని ఒక కోణంలో నొక్కడం లేదా 2) గుళిక లోపలి భాగాన్ని వైకల్యం చేసే మిస్ థ్రెడ్ గుళికను సరిగ్గా ముద్ర వేయడానికి అనుమతించదు.

ఇక్కడ కోణ బిగింపు యొక్క ఉదాహరణ ఉంది - టోపీని ఒక కోణంలో బలవంతంగా తగ్గించినప్పుడు. గుళిక బయటి నుండి పాడైపోయినట్లు కనిపిస్తున్నప్పటికీ, సెంటర్ పోస్ట్ అమరిక మరియు లోపలి ముద్రలు గుళికల యొక్క సీలింగ్ సామర్థ్యాన్ని రాజీ పడటం దెబ్బతిన్నాయి. సక్రమంగా లేని టోపీలతో డక్బిల్ మరియు గుళికలు MIS- క్యాప్స్ యొక్క అత్యధిక సంభావ్యతను కలిగి ఉన్నాయి. మిస్-థ్రెడ్లు కలిసి చిత్తు చేసినప్పుడు సరిపోని థ్రెడ్ల నుండి. ఈ తప్పుడు అమరిక వాక్యూమ్ నష్టానికి దారితీసే కలిసి లాక్ చేయబడినప్పుడు ముద్రలను వార్పేడ్ చేస్తుంది.

ఉపశమన విధానాలు:

Manual మాన్యువల్ లేబర్ లైన్ల కోసం: పెద్ద ఫార్మాట్ అర్బోర్ ప్రెస్‌ను ఉపయోగించడం-పెద్ద-ఫార్మాట్ అర్బోర్ ప్రెస్‌లు (1+ టన్ను-ఫోర్స్) పనిచేయడం సులభం మరియు పెద్ద పుల్లీని కలిగి ఉంటుంది. ప్రజల అవగాహనకు విరుద్ధంగా, ఎక్కువ డౌన్‌ఫోర్స్ వాస్తవానికి అసెంబ్లీ సిబ్బందిచే సున్నితమైన చర్యను అనుమతిస్తుంది, తక్కువ లోపభూయిష్ట టోపీలకు దారితీస్తుంది

Bay అన్ని పరిస్థితులలో క్యాప్ చేయగల బారెల్ మరియు బుల్లెట్ డిజైన్ల వంటి టోపీలను ఎంచుకోండి. సులభంగా క్యాప్ చేయగల మౌత్‌పీస్‌లను కలిగి ఉండటం వలన అన్ని ప్రక్రియలు మరియు సిబ్బందికి క్యాపింగ్ ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది.

సూత్రీకరణలను సంగ్రహించండి మరియు ఇది లీక్‌లను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది

Williors పలుచనలు, కట్టింగ్ ఏజెంట్లు మరియు అదనపు టెర్పెనెస్ యొక్క అధిక వినియోగం: సారం స్వచ్ఛత మరియు తుది సూత్రీకరణలు లీకేజ్ రేటుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. D9 మరియు D8 వంటి అధిక జిగట సారం కోసం ఆవిరి కారకాలు అటువంటి పదార్థాల కోసం రూపొందించబడ్డాయి మరియు సాధారణ టెర్పెన్ లోడ్ల కంటే ఎక్కువ పలుచనలను చేర్చడం కోర్ మరియు శోషక సెల్యులోజ్‌ను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. పిజి లేదా ఎంసిటి ఆయిల్ వంటి పలుచనలు సేకరించిన మాతృకను బలహీనపరుస్తాయి, ఇది ప్రధాన చమురు జలాశయానికి ప్రయాణించి వాక్యూమ్ ముద్రను విచ్ఛిన్నం చేయగల కోర్ వద్ద బుడగలు ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది.

● లైవ్ రెసిన్ - అదనపు టెర్పెన్ లేయర్ వాడకం మరియు సరికాని డీగాసింగ్: చాలా మంది గతంలో లైవ్ రెసిన్ లీకేజీలను నివేదించారు. ప్రధాన అపరాధి (హార్డ్‌వేర్ మరియు ఫిల్లింగ్ టెక్నిక్ సరైనదని uming హిస్తూ) క్రిస్టలైజ్డ్ లైవ్ రెసిన్ నుండి టెర్పెన్ పొర యొక్క అదనపు ఉపయోగం. సాధారణంగా, లైవ్ రెసిన్‌ను 50/50 స్వేదనం నుండి స్వేదనం తో కలపాలి, లైవ్ రెసిన్ నిష్పత్తికి తుది మిశ్రమాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. టెర్పెన్ పొర (చాలా కావాల్సిన ఉత్పత్తి) ఒక గుళిక లోపల పట్టుకునేంత జిగట కాదు. గుళిక యొక్క వాక్యూమ్ లాక్‌ను బలహీనపరిచే అదనపు టెర్పెన్‌లకు దారితీసే టెర్పెన్ పొరను మితిమీరిన ప్రీమియం ఉత్పత్తిని సృష్టించాలనే కోరికలో సూత్రీకరణ శాస్త్రవేత్తలు తరచూ. ఇతర తీవ్రమైన సమస్యలు ఆవిరి కారకం ఉపయోగం నుండి వెచ్చగా మారడం ప్రారంభించినప్పుడు అధిక అవశేష బ్యూటేన్ విడుదల అవుతుంది. ప్రయోగశాల సదుపాయంలో వెలికితీసేటప్పుడు అదనపు బ్యూటేన్ తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంది.

● రోసిన్ - సరికాని కాంతి సుగంధ డీగాసింగ్: లైవ్ రెసిన్ మాదిరిగానే - రోసిన్ స్వేదనం మరియు స్ఫటికీకరించాలి, స్వేదనం తో సూత్రీకరణకు ముందు. రోసిన్‌తో సమస్య ఉన్న తేలికపాటి సుగంధ ద్రవ్యాలు - ఈ లైట్ అరోమాటిక్స్ (కొన్ని పూర్తిగా రుచిలేనివి) ఆవిరైపోతాయి మరియు గుళిక క్రియాశీలత సమయంలో ఒత్తిడి కలిగిస్తాయి, దీనివల్ల గుళిక వాక్యూమ్ లాక్ మరియు లీక్ ను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది. ఆవిరి కారకాలకు స్థిరమైన రోసిన్ ఉపయోగించబడుతుందని నిర్ధారించడానికి సరైన డీగాసింగ్ చాలా కీలకం.

ఉపశమన విధానాలు:

పలుచనలు, కట్టింగ్ ఏజెంట్లు మరియు అదనపు టెర్పెనెస్:

Sccecticess హించిన స్నిగ్ధతను కాపాడటానికి 90% పరిధిలో లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పరిధిలో అధిక-నాణ్యత స్వేదనం ఉపయోగించండి.

Pill 5% -8% మొత్తం టెర్పెన్ అదనంగా అన్ని రుచులలో పలుచనలను తక్కువగా ఉంచడానికి.

లైవ్ రెసిన్:

● 50%/50% - 60%/40% లైవ్ రెసిన్ నిష్పత్తి (TERP లేయర్ మిక్స్) కు స్వేదనం చేయండి. ఏదైనా టెర్ప్ శాతం ఎక్కువ టెర్ప్స్ రిస్క్ లీక్‌లు - 40% కంటే తక్కువ రిస్క్ రుచి పలుచన.

Over సమీప-వాక్యూమ్ @ 45C లో సరైన అవశేష బ్యూటేన్ బాష్పీభవనాన్ని నిర్ధారించండి.

రోసిన్స్:

● సరిగ్గా డెగాస్ లైట్ అరోమాటిక్స్ టెర్పెనెస్ @ 45 సి - ఈ కాంతి సుగంధ ద్రవ్యాలు (ఎక్కువగా రుచిలేనివి అయినప్పటికీ) కోల్డ్ చిక్కుకుంటాయి మరియు కావాలనుకుంటే డాబుల్ ఉత్పత్తుల కోసం గుర్తుకు తెచ్చుకోవచ్చు.

వినియోగదారు ప్రవర్తన మరియు ఇది లీక్‌లను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు దాన్ని ఎలా ఎదుర్కోవాలి

మీరు ఎప్పుడైనా వేడిచేసిన ప్రాంతంలో ఏదైనా వదిలివేస్తే, మీరు శారీరక ప్రతిచర్యలు జరిగే అవకాశం ఉంది. వినియోగదారులు గుళికలతో ఎగురుతున్న ప్రతిసారీ విమానం యొక్క తక్కువ పీడనం వాక్యూమ్ లాక్‌ను బలహీనపరుస్తుంది. ఒత్తిడి మార్పు చేయడం సులభం లేదా రసాయన ప్రతిచర్యల వలె సంక్లిష్టంగా ఉన్నా, ఆఫ్-గ్యాసింగ్‌కు కారణమయ్యే టెర్పెన్‌లను తిరస్కరించే వినియోగదారులు, వినియోగదారులు గుళికలపై చాలా ఒత్తిడిని కలిగిస్తారు. ఫార్ములేటర్లు కొన్నింటిని ఆఫ్‌సెట్ చేయగలవు కాని వినియోగదారులు తమ ఉత్పత్తులను ఉంచిన అన్ని సంఘటనలు కాదు.

వేడి కారులో గుళికలు:

120 ఎఫ్ లేదా 45 సి చుట్టూ వేడి ఉష్ణోగ్రత సగటున వాక్యూమ్ తాళాలు విఫలమవుతాయి.

ఉపశమన పద్ధతులు:

ప్రామాణిక డిస్టిలేట్ గుళికలు: సూత్రీకరణలు-5-6% టెర్పెన్ లోడ్‌తో ఉపయోగించే 90% స్వచ్ఛత స్వేదనం ఈ స్థితిలో చాలా ప్రాణాలతో బయటపడతాయి లైవ్ రెసిన్: ఈ సంఘటన తర్వాత వినియోగదారులు ఇప్పటికీ లైవ్ రెసిన్ గుళికను ఉపయోగించాలని అనుకుంటున్నారు (లైవ్ రెసిన్ 45 సి వద్ద 3 గంటల తర్వాత డినాచర్ చేస్తుంది) 60% డిస్టిల్ 40% లైవ్ రెసిన్ గుడారం ఉంటుంది. లైవ్ రెసిన్ కోసం ఉష్ణోగ్రతలు 45 సి గురించి పెరిగితే, గుళికల రోసిన్లో టెర్పెన్ ఆఫ్-గ్యాసింగ్ కారణంగా లీక్‌లకు అధిక అవకాశం ఉంది: ఈ సంఘటన తర్వాత వినియోగదారులు ఇప్పటికీ లైవ్ రోసిన్ గుళికను ఉపయోగించాలని అనుకుంటారు (స్వాభావిక మొక్కల మైనపు కారణంగా రోసిన్లు మరింత సున్నితంగా ఉంటాయి మరియు 45 సి వద్ద 3 గంటల తర్వాత క్షీణిస్తాయి) 60% డిస్టిలేట్ 40% రోసిన్ కార్ట్రెడ్. లైవ్ రెసిన్ కోసం ఉష్ణోగ్రతలు 45 సి గురించి పెరిగితే, గుళికలలో టెర్పెన్ గ్యాసింగ్ కారణంగా లీక్‌లకు ఎక్కువ అవకాశం ఉంది.

విమానం సవారీలు:

వాతావరణ పీడనం తగ్గడం వలన గుళికలో వాక్యూమ్ లాక్ విఫలమవుతుంది.

ఉపశమన వ్యూహం 1:

ప్రెజర్ రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజింగ్ - ఈ సమగ్ర సీల్డ్ ప్యాకింగ్ గుళికను ప్రభావితం చేయడానికి ఒత్తిడి మార్పును నిరోధిస్తుంది. నిజాయితీగా, ఇది విమాన ప్రయాణం కోసం లేదా కొన్ని పర్వతాలను నడిపించే పంపిణీ ట్రక్కుల కోసం రవాణా చేయడానికి ఉత్తమమైన పరిష్కారాలలో ఒకటి.

ఉపశమన వ్యూహం 2:

ప్రామాణిక డిస్టిలేట్ గుళికలు: సూత్రీకరణలు 5-6% టెర్పెన్ లోడ్‌తో ఉపయోగించే 90% స్వచ్ఛత స్వేదనం ఈ స్థితిలో చాలా మనుగడ సాగించవచ్చు: 60% స్వేదనం 40% లైవ్ రెసిన్ గుళికను ఉపయోగించడం ఒత్తిడి-ప్రేరిత లీక్‌లకు మరింత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. రోసిన్: 60% స్వేదనం 40% రోసిన్ గుళిక ఒత్తిడి-ప్రేరిత లీక్‌లకు మరింత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.